精密五金模具

產品名稱：精密五金模具

五金模具制作環節：

一：模具設計

1、首先產品圖或產品的分析，找出產品的難點，在沖壓過程中會出現影響產品的尺寸，穩定性因素，成型的困難性，零件的易損性，外觀損傷等等。

2、產品圖檔的處理，原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角法）。

3、確定好后進行產品數據的公差處理，這步沒有處理好是會影響后續模具調整尺寸的關鍵，會增加模具修改和制造成本。

4、根據經驗處理展開，工程步數圖（成型折彎方式）

5、結合產品的結構，提出我們的難點，問題點，申請公差，毛邊，帶料點要求等等。

6、開始工程排樣，設計料帶（如果上述的幾個問題都解決了，這一步做起來就很快）我們一般要把產品的材質，厚度，料寬，布距。沖床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了，剩下的就是按我們與客戶的設計標準，和對五金模具的了解畫圖了。

二：模具全加工

1、模具材料是決定模具壽命的關鍵（高產量的模具一定要保證材料的品質）

2、熱處理加工（硬度的標準回來一定要測量檢查，高精密的模具要求真空，深冷處理）。

3、平面研磨，模板研磨，一定要保證在標準范圍，關系到后續線割的精度達到。

4、線割加工，是模具加工的核心，模板和模板的配合，基準的統一，模具零件和模板的配合，零件和零件的配合，都關系到模具后續裝配的精度和速度。

三：模具的組立和調試

1、模具鉗工一定要了解，模具產品的結構和要求，看懂設計工程師的設計思路。充分讀懂模具圖紙，嚴格按圖紙施工。

2、模具鉗工按模具的組立標準和作業流程施工。手法和一些實際作業要到位。

3、能夠在模具組立時候發現模具的設計和工程能力不足的地方，為后續調試減少問題。