五金加工、五金沖壓件加工沖裁過程分析

五金沖壓件加工的過程是在瞬間完成的，在模具刃口尖銳，凹、凸?？障墩r，這個過程大致可分為三個階段，咱們一起來看下吧：

①彈性變形階段。當凸模開端觸摸板料并下壓時，在凸、凹模壓力效果下，板料外表受到緊縮發生彈性變形，板料略有壓入凹模洞口現象。因為凸、凹模間空隙的存在，在沖裁力效果下發生曲折折力矩，使板料一起受到曲折和拉伸效果，凸模下的資料略有曲折，凹模上的資料則向上翹?？障对酱?，曲折和上翹現象越顯著，而板料的曲折和上又使凸、凹模端面與板材外表觸摸面越來越向刃口的鄰近，此刻，凹、凸模刃口周圍資料應力會集現象嚴峻，坐落刃口端面的資料呈現壓痕，而坐落刃口旁邊面處的資料則構成圓角。因為開端壓力不大，資料的內應力還未到達屈服點，仍在彈性范圍內，若撤走壓力，板料可恢復原狀。

②塑性變形階段。凸模持續下壓，資料內應力到達屈服點，板料在其與凸、凹模刃口觸摸處發生塑性剪切變形，凸模切入板料，板料下部被擠入凹模洞內。板料剪切面邊緣的圓角因為曲折和拉伸效果加大而構成顯著塌角，剪切面呈現顯著的滑移變形，構成一段光亮且與板面筆直的剪切斷面。凸模持續下壓，光亮剪切帶加寬，而沖裁空隙造成的彎矩使資料發生曲折應力，曲折應力到達資料抗彎強度時便發生曲折塑性變形，使沖裁件平面邊緣上呈現穹彎現象，跟著塑性剪切變形的發展，別離變形應力隨之增加，終至凸、凹模刃口旁邊面資料內應力超過抗剪強度，便呈現微裂紋。因為微裂紋發生的位置是在離刃尖不遠的旁邊面，裂紋的發生也就留下了毛刺。

③斷裂別離階段。凸模持續下行，刃口旁邊面鄰近發生的微裂紋不斷擴大并向內延伸發展，至上、下兩裂紋相遇重合，板料便徹底別離，粗糙的斷裂帶一起也留在沖裁件斷面上，今后凸模再下壓，已別離的資料便從凹模型腔中推出，罷了構成的毛刺一起被拉長留在沖裁件上。