五金模具加工性能體現六個方面

我們日常生產、生活中所使用到的各種東西和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著親近的關系。

五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用東西，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用東西統稱為五金模具。下面是小編整理的五金模具在加工性能上面體現出的六個方面。

1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

2、模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3、模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性愈加引人注重。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多長處使模具企業對高速加工日益注重。

4、加工技能與綠色產品技能的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素，電火花銑削技能會在未來模具加工領域得到發展。

5、高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重復定位精度、直線進給速度在模具三維型面加工時，不能反映實踐加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

6、對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制作水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或拼裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔歸納切削才能和高穩定性，提高了加工難度。精密五金小零件加工