如何提高沖壓模具的耐久性呢？

沖壓模具是沖壓生產過程中不能缺少的工藝設備，從而對產品的質量、使用時間以及生產效率有著決定性的作用，但是因為沖壓模具在生產過程中會頻繁磨損，對生產需求很難滿足，所以，我們在使用沖壓模具的時候就有必要提高沖壓模具的耐久性。提高沖壓模具耐久性的方法有哪些？

改進沖壓模具設計

沖壓模具的設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎，所以在設計沖壓模具的時候應該對產品成型這種的不利條件采取有效措施，從而提高沖壓模具的耐用度。沖壓模具在設計時應該使用細小的凸模來縮短其長度，從而增加其強度，同時還應該采用導向套的方法對細小凸模進行保護，當然，在設計沖壓模具的時候，還應該充分考慮模架的形式、凹凸模的固定方式和導向形式、壓力中心的確定、上下模板的剛性等，尤其是對于沖壓模具來說哦，其間隙值不能太小，不然會影響到沖壓模具的使用時間和耐用度，所以在不影響沖壓件質量的情況下，還應該適當的放大間隙，增加沖壓模具的耐用度。

沖壓模具材料的正確選擇

沖壓模具材料的不同，其強度、韌性和耐磨性也不同。在一定條件下使用先進材料可以提高模具的耐久性幾倍。所以，選擇好的材料對于提高沖壓模具的耐久性是很重要的。

沖壓模具零件合理鍛造及熱處理

在選擇優質沖壓模具材料時，想要提高沖壓模具的耐久性需要對同一材料和不同性能進行合理的鍛造和熱處理。例如，淬火時，工件的脆性不僅過大，而且容易在冷卻過程中引起變形和開裂，從而降低模具的耐久性。因此掌握熱處理工藝對于模具制造來說很重要。

正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐久性，應選用高精度、高剛度的壓力機，沖壓噸位在30％以上。通常，采用伺服沖床可使模具壽命提高好幾倍以上。

沖壓模具的合理使用與維護

合理使用和維護沖壓模具，經常對沖壓模具進行維修，減少沖壓模具出現問題對提高沖壓模具的耐久性也有幫助。