搞定拉伸模具的幾大法寶

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拉申模在全部五金模具領域所占的比例是十分大的，大家普遍的水杯，電機上邊的機殼，基本上大部分的商品上邊都多多少少有一些必須 拉申的商品，而針對拉申模的設計方案，也不是說按基本的優化算法能夠 測算的，這在其中有過多的全過程充斥著變化，尤其是一些非旋轉體的拉申，令人望而生畏。

由于拉申模在設計方案時要考慮到的要素確實是過多，例如拉深指數，是否有抵達原材料的極限，彈黃力的決策，拉申的方位，是往上拉申或是往下拉申，通常不可以一次成形，還需要歷經數次試作，才可以做到理想化的結果，乃至有時候會出現模貝損毀的很有可能，因而，結合實際持續積累經驗，對拉申模的設計方案是有非常大協助的。

此外，切料規格的尺寸，對全部模貝的生產制造試作也具有了不容忽視的功效。因此 大部分情況下，在我們對一些不規律的拉深件開展設計方案時，通常會在沖壓模具環節預埋一個空步。

一、拉申原材料

當顧客對原材料的規定并不是很嚴苛、不斷試件達不上規定時，能夠 換一種拉申特性好的原材料再試，好的原材料是取得成功的一半，針對拉申，千萬不能忽略。拉申用帶鋼冷軋鋼板關鍵有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，在其中使用量較大的是08號鋼，分成普通碳素鋼和鎮靜鋼，普通碳素鋼價格便宜，表層質量好，但縮松較比較嚴重，有“應變力時效性”趨向，不適感用以對沖壓模具特性規定高外型規定較嚴苛的零件，鎮靜鋼不錯，特性勻稱但價錢較高，意味著型號為鋁鎮靜鋼08Al。海外不銹鋼板材使用過日本SPCC-SD深沖壓模具鋼，其拉申特性好于08Al。

二、模貝表層的光滑度

開展深拉深時，型腔與包邊條圈的雙面碾磨不充足，尤其是拉深不銹鋼板材與鋁合金板時，更易造成拉深傷疤，比較嚴重時造成拉申裂開。

三、毛胚規格的明確

更多就是皺，少則裂是大家的標準，毛胚定位設計要恰當，樣子簡易的旋轉體拉申件的毛胚直徑在不會改變薄的拉申中，原材料薄厚雖然有轉變，但基本上與初始薄厚十分貼近，能夠 依據毛胚總面積與拉申件總面積（若有壓邊須再加上壓邊容量）相同的標準測算出?？墒?，通常拉申件樣子和全過程非常復雜，有時候還需要變軟拉申，盡管現在有很多三維軟件可開展進行料測算，但其精準度不可以100%做到規定。

解決方案：試料。

一個產件要歷經多道工藝過程，頭道工藝過程一般是落料工藝流程。先要開展進行料測算，對毛胚的樣子和尺寸有一個大約了解，便于明確落料模的整體規格。在沖壓模具進行后不必生產加工落料模的凹凸模規格。先用線切割加工毛胚(毛胚很大時可以用數控車床銑后再鉗修)，歷經事后拉申工藝流程的不斷試驗，然后明確了毛胚規格，隨后再生產加工落料模的凹凸模。

工作經驗1

倒排工藝流程，先試拉申模，后生產加工毛胚的落料刀口規格，事半功倍。

四、拉申指數m

拉申指數是拉申加工工藝測算中的關鍵加工工藝主要參數之一，一般 用它來決策拉申的次序和頻次。

危害拉申指數m的因素許多 ，包含原材料特性、原材料的相對性薄厚、拉申方法（指有沒有包邊條圈）、拉申頻次、拉申速率、凹凸模圓弧半經、潤化等。

相關拉申指數m的測算和采用標準是各種各樣沖壓模具指南中詳細介紹的關鍵，有測算、查詢表、測算等很多方式，祥之又祥，我是按書挑選，并無新鮮的東西 ，請去看書。

工作經驗2

原材料的相對性薄厚、拉申方法（指有沒有包邊條圈）、拉申頻次是不太好在修模時調節的，一定要謹慎。在挑選拉申指數m時找朋友校一遍。

五、生產加工油的挑選

生產加工油的挑選十分關鍵。差別潤滑脂是不是適合的方式，是當將產品從模貝內取下來的時候，假如產品溫度高到不可以拿手觸碰的水平，就務必慎重考慮潤滑脂的挑選和潤化方式,在型腔上涂潤滑脂，或在金屬薄板上套塑料包裝膜。

工作經驗3

碰到拉申開裂時，在型腔上涂潤滑脂(不要在模座涂)，產品工件靠凹模一面覆0.013–0.018毫米的塑料膜。

六、產品工件熱處理工藝

盡管不倡導，但或是說起的，在拉申全過程中，產品工件因為冷塑性形變，造成冷工硬底化，使其塑性變形減少，形變抵抗力和強度擴大，再再加上沖壓模具不科學，就必須 開展正中間淬火，以變軟金屬材料，修復塑性變形。

留意：在一般加工工藝中正中間淬火并不是務必的，終究要提升成本費，要在提升工藝流程和提升淬火中開展挑選，謹慎使用！

淬火一般選用超低溫淬火，即加工硬化淬火。淬火時要留意的事宜有二點：脫炭和空氣氧化。這兒關鍵講下空氣氧化。產品工件空氣氧化后有氧化皮，壞處有二：使產品工件合理薄厚變軟，提升模貝損壞。

企業標準不具有時，一般選用一般淬火，為降低氧化皮造成，淬火時要盡量將爐內放滿，使用過的偏方：

1、產品工件較少時可與別的產品工件混放（前提條件：退火工藝主要參數應基本一致）。

2、將產品工件裝在鐵罐中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，淬火后要依據狀況開展酸洗鈍化解決。

企業標準具有時，可選用氮爐淬火，即明亮淬火。不仔細觀看，基本上和沒淬火前色調一樣。

工作經驗4

應對冷工硬底化強的金屬材料或在試件中發生開裂又無其他方法時，提升正中間淬火工藝流程。

七、填補幾個方面

1、產品圖片上的規格應盡量在一側標明，令人確立是確保外界規格或是內壁規格，不可以與此同時標明內外型規格。別人給予的工程圖紙有該類難題應與其說溝通交流，能統一則統一，不可以統一時要了解該產品工件的與其他件的安裝關聯。

2、對一道工藝流程，產品工件規格在外面，以型腔為主導，空隙以減少模座規格獲得；產品工件規格以內，以模座為主導，空隙以擴大型腔規格獲得；

3、凹凸模圓弧半經在設計方案時盡量選用小的允許值，給事后修模產生便捷。

4、分辨產品工件開裂的緣故時可參照：因原材料品質差而造成的裂開多見鋸齒形或不規律樣子，因加工工藝、模貝而造成的裂開一般較為齊整。

5、”更多就是皺，少則裂”，按此標準調整原材料的流動性情況，方式有調節包邊條圈的工作壓力、提升拉深筋、整修凹凸模圓弧半經、產品工件上切加工工藝口等。

6、為確保耐磨性能和避免拉申刮痕，凹凸模和包邊條圈務必熱處理，還可以鍍硬鉻,還可以選用表層TD解決.必需的情況下可以用鎢鋼材料來作凹凸模。